Hier kun je het hele traject volgen van enkele hele fraaie en bijzondere orthopedische schoenen. Veelal samen met de klant ontworpen om zo een uniek paar schoenen te kunnen bieden, zoals je ze niet vaak ziet. Tijdrovend, maar leuk om te doen.
Een goed ontwerp begint bij een goede tekening waarin alle details worden vastgelegd.
Dan worden de leesten, supplementen en de schachten gemaakt. Maar dit keer voorzien van speciale opdruk.
Het houdt niet op bij de buitenkant. De binnenkant verdient bij dit speciale project de nodige aandacht.
Het materiaal heeft de cliënt persoonlijk van Floris van Bommel gekregen om haar schoenen te laten maken.
Aan ons om van dat mooie materiaal een bijzondere orthopedische schoen te creeëren.
Leer kun je tegenwoordig 'printen' in de leukste vormen of letters. Zo geef je jouw schoenen een persoonlijk tintje.
Het model heeft een stoere plateauzool die wordt opgebouwd van microkurk.
Na het passen van de schoenen mogen we ze afmaken. Dat begint met het bekleden van het plateau.
Door de opdruk is dat een precies werkje, omdat de letters op de juiste plek moeten vallen.
Dan wordt het plateau bevestigd en wordt er begonnen met het vormen van de hak.
Voordat de loopzool wordt aangebracht wordt de onderkant opgevuld met vloeibaar kurk.
Als de kurkvulling is uitgehard wordt de sierrand aangebracht.
De sierrand geeft de schoen straks een stoer uiterlijk. Er is gekozen voor een bal tot bal-randafwerking
De onderkant krijgt nog een laag kurkvulling dat dient voor demping, maar ook vormgeving.
Daarna wordt de leren zool verlijmd gevolgd door een rubberen beschermzool met profiel.
De hakken worden op maat gemaakt en langzaam wordt de uiteindelijke vorm bepaalt.
Als de hakken helemaal naar wens en op goede hoogte zijn worden ze verstevigd.
Ze worden bekleed met het leer met opdruk. Als laatste volgt de achterlap en dan zijn ze klaar.
Dit soort schoenen kosten helaas enorm veel werk en tijd en zullen we helaas niet heel vaak kunnen maken.
Maar als we dan weer zo'n bijzonder paar maken zijn we trots. We vinden het ook erg leuk om te doen.
Het is meteen ons paradepaardje van dit moment, want - ondanks niet veel - er volgen er zeker meer...
Een bijzondere westernlaars met best ingewikkelde patronen.
Dit betekent veel teken- snij- en stikwerk.
Beetje bij beetje wordt de schacht in elkaar gestikt.
Met veel details in de afwerking.
Een bijzondere laars verdient een bijzonder onderwerk.
"Doe maar iets met vlinders graag".
Ik beplak de zool met speciaal tape en teken het concept in en snij de tape deels uit met het mes.
We schilderen eerst het donkere deel en halen daarna het overige plakband weg om het lichte deel te verven.
De speciale wasverf moet even drogen en gepoetst worden, waarna het plakband voorzichtig verwijderd wordt.
Vakmanschap van onze schachtemakers.
Afgewerkt met een persoonlijke touch.
UIteindelijk een mooie laars geworden met een bijzondere zoolafwerking.
Een sportieve orthopedische damesschoen met een glimmende twist.
Hiervoor dienen 200 holnieten in een leren band bevestigd te worden, wat best even een klus is.
Daarna worden de holnieten vastgeklopt.
Als de bandjes klaar zijn wordt er verder gegaan met de afwerking.
Voor de band dient eerst een perfect passend plateau te worden gemaakt van kurk.
Het plateau wordt bekleed met het bandje. Dit is een nauwkeurig werkje, omdat alle holnieten precies in het midden moeten komen.
Dan wordt het plateau aan de schoen verlijmd.
De schoen krijgt een sportief onderwerk met sleehak. Deze worden verwarmd verlijmd zodat het materiaal flexibel wordt.
De sleehak wordt op hoogte gebracht en de loopzool met profiel wordt verlijmd.
De schoen dient eerst te drogen alvorens het onderwerk geschuurd kan worden.
Het resultaat is een fraai en uniek onderwerk.
De schoenen komen aardig in de buurt van het voorbeeld van de klant.
Werken met leer dat zo dik is dat het bijna onhandelbaar is, maar dat weerhoudt ons niet....
Het plateau van kurk wordt bekleed met lasergeprint leer. Dit keer een sleutel.
Vervolgens wordt het plateau verlijmd en bevestigd.
De onderkant wordt voorzien van een 'kam' die de schoen straks meer stevigheid en karakter geeft.
Daarna wordt de leren loopzool bevestigd en kort afgesneden.
De hakken worden alvast goed in vorm gemaakt en alle materialen worden verzameld.
De rubberen profielbeschermzolen ingelijmd en vastgeplakt.
De hak wordt fijn afgewerkt en dragend geschuurd.
De zool wordt afgewerkt met de machine en zwart geverfd. De hakken worden bekleed.
De hakken worden ingelijmd en met een lijmtang vastgezet. De lijm moet even drogen.
De achterlap wordt verlijmd en afgewerkt. Als laatste rest het poetsen en de accessoires.
En dan blijkt er weer een kunststukje te zijn geboren.
Ontwerp van de bloem die geborduurd wordt op het leer.
Vervolgens worden de schachten inclusief borduurwerk in elkaar gestikt.
De schachten worden opgepend met een stevige contrefort en neusversteviging.
Een speciale schoen vergt een speciaal onderwerk. Omdat een sleehak vereist was, hebben we die met vrolijke kleuren opgebouwd.
Dat houdt in dat we telkens kleine stukjes gekleurd rubber inlijmen, plakken, laten drogen en schuren en dat telkens weer.
Met de schuurmachine (bims) hebben we met de vrije hand een golvend effect gecreëerd.
Deze komen pas volledig tot zijn recht als het geheel fijn is geschuurd.
Het schuursel wordt opgevangen door de stofzuiger van de schuurmachine, maar geeft wel weer een fraai kleurenpalet op de machine. ;-)
En wederom een heel fraai en vrolijk paar orthopedische schoenen.
Een bijzondere (tapdance)schoen verdient natuurlijk een aparte afwerking. Vooral bij een leren zool. Meestal wordt de leren zool beschermd door een rubberen antislipzool en kan dit niet.
Maar nu wel. De hak en zool worden voorzien van een leren verdikking. Het is namelijk heel belangrijk dat de alles goed draagt en een goede toon geeft.
De zool heeft wat 'body' nodig.
Voorbereiding is dus - zoals altijd - het belangrijkste. Daarna rest om alles te monteren en goed vast te schroeven. Met hieronder het resultaat. Klaar om muzikaal mee aan de slag te gaan...
Plateauzolen!? Het heeft geen echte orthopedische functie, maar dat hoeft geen probleem te zijn. Soms is het toch een oplossing waar enkele centimeters het verschil maken.
Na het maken van het plateau van thermoplastisch kurk wordt deze bekleed met leer en voorzien van een lederen loopzool die in vorm gewalkt wordt.
Deze wordt voorzien van een rubberen beschernzool met een puntige twist...
Nu moet het geheel even drogen. Dit soort bijzondere projecten kosten veel tijd om te maken, ook door alle droogtijden.
Lijm en vloeibaar kurk moet goed uitharden en materialen moeten drogen. Hoe langer men iets laat drogen, des te beter de duurzaamheid en kwaliteit...
Ondertussen worden de houten hakken gemaakt en helemaal in vorm en dragend geschuurd. Dit is zowel functioneel als esthetisch een secuur klusje.
Omdat de zool onzichtbaar onder de hak verdwijnt om zo stevigheid te bieden aan het geheel, worden de vlakken met de rasp opgeschuurd.
Ook de hak moet perfect aansluiten, zodat het straks een strak en naadloos geheel wordt.
Als de hak goed gevormd en op maat is gemaakt wordt hij bekleed met hetzelfde leer als de laars.
De hak en zool worden ingelijmd en moeten drogen. Vervolgens worden ze een tweede keer ingelijmd om een goede verbindingen te creëren.
De hak wordt op de zool geplakt en onder druk vastgeklemd met twee houtklemmen.
Ook hier wordt weer een droogtijd in acht genomen. Als alles eenmaal goed vastzit worden de hakken ook nog van binnenuit vastgeschroefd.
"A Leap of Faith"
We hopen dat onze klant dit niet thuis probeert.
Volg ons op